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北京理德斯普企業管理咨詢有限責任公司首席戰略咨詢顧問 孫紅軍
第四講 全球產業調整的五大趨勢
1.總趨勢：農業比重下降，工業和制造業比重有升有降，服務業比重上升。
20世紀70年代以來，各國國內生產總值結構變化的總趨勢是農業比重下降，服務業的比重上升。發達國家的工業和制造業比重也在下降，而發展中國家的相同指標仍在上升。1970～1993年，低收入國家（45國平均）的農業比重由37%下降到28%，工業比重由28%上升為35%，制造業比重由19%上升為25%，服務業比重由33%上升到38%。
這種全球產業結構調整的總趨勢，主要有以下具體表現：
發達國家產業結構向后工業化社會轉變，全球工業化的重心向東半球轉移。
在全球國內生產總值的結構中，制造業所占份額，由1960年的28.8%下降至1990年的22.2%。北美下降10個百分點，僅為18.5%；西歐下降5.7個百分點，降到23.7%；日本下降5.5個百分點，達到29.1%。這一趨勢的產生，一方面是由于制造業把與工業生產相關的服務業分離出去，以降低成本，提高效益，增強競爭力；另一方面，也是經濟發展到“非工業化”階段的必然結果。
在23個最發達國家中，制造業勞動者人數占勞動者總數的比重，從1970年的28%下降至1994年的18%。非工業化現象最早始于美國，其制造業勞動力占總勞動者的比例，從1965年最高值的28%下降至1994年的16%。在日本，其制造業就業比重的最高值是27%（1973年，比美國遲8年），而到1994年則下降到23%。在歐盟15個國家中，制造業就業比例的最高值是30%（1970年），到1994年則迅速地下降到20%。與此同時，發達國家服務業就業人數的比重均在上升。美國服務業中的就業人數占勞動者總數的比重，則從1960年的56%上升至1994年的73%。從1960年開始，其他發達國家均出現類似現象。
全球工業化的重心正由西半球向東半球轉移（包括東亞及東南亞地區的新興工業化國家，如日本、中國、韓國和其他國家）。據統計和聯合國工發組織的估計，發達國家制造業增加值占全球制造業增加值總量的份額，由1970年的86%降至1995年的76%，預計到2005年，將進一步降至67.6%；而發展中國家所占份額，則從1970年的10.3%上升至1995年的21.3%，預計到2005年，將繼續上升至30.6%，其中東亞與東南亞國家將占19.2%。
大企業加快結構重組，出現了減層與尋求合理規模的新現象，即為保持和增強企業的核心競爭力，把原來在企業內進行的部分服務性活動分離出去或對外分包，使企業的主業更加突出，效益明顯提高，并由此大大減少雇員。
新經濟與知識經濟在發達國家迅速成長。
2.企業內部生產組織方式從傳統的大批量生產轉變為柔性生產。
20世紀70年代初第一次石油危機以后，傳統的大批量生產方式已不能適應經濟低速和不穩定增長新形勢的要求。80年代初以來，技術領域的突破，推動了傳統的批量生產系統向柔性生產系統轉變。
這種新的生產組織方式，強調充分發揮人的知識和創造能力，將技術創新和管理組織創新緊密結合起來，順應了新經濟、知識經濟異軍突起的時代潮流。我國不少企業也引入了柔性生產系統，但國內一般認為，這種實踐主要是把計算機控制系統集中應用到工業生產領域。實際上，柔性生產系統不僅是生產控制技術的創新，更重要的是管理組織系統的創新。廣義的柔性生產系統，還具有如下特征：
推廣模塊化與標準化，加強設計與制造的緊密結合；
在生產過程中實行連續的質量保證；
建立靈活的自主管理小組；
及時生產及零庫存；
加強供給鏈的一體化，縮短生產者、供應商與消費者在時空上的距離。
可見，柔性體系的柔性主要來源于對生產組織和技術應用環境的改進，而不僅僅是技術能力的增強。柔性生產的實質在于，通過對工作的良好管理與組織，來消除浪費，提高效率，保證對市場變化作出及時快速反應。
3.跨國集團迅猛發展
跨國公司成為生產、投資、貿易全球化的主角。全球性生產系統的擴張對全球經濟相互依賴的影響，遠遠超過了國際貿易。制造業的跨國公司仍起主導作用。雖然發達國家制造業比重不斷下降，但制造業在經濟發展中仍然占有重要地位。在世界跨國公司中，制造業跨國公司仍然唱主角。
在100家大跨國集團中，名列前14位的大都為制造業，其主要原因：
實體經濟和傳統產業是新經濟或知識經濟的物質技術基礎，許多部門都離不開制造業特別是裝備工業；
制造業跨國公司規模大，基礎好，技術成熟，具有雄厚的競爭實力；
世界服務貿易開放程度還不夠，勞動成本較高的制造業跨國公司尚不容易向海外服務貿易領域轉移。
4.消費觀念發生新的變化
消費者主要從質量、價格、服務和品牌等方面來選擇消費品，而不太在意消費品的原產地。這種情況在國外比較明顯。消費偏好的大類逐漸趨同，對產品多樣化的需求日益強烈。由于電視、網絡技術和交通的發展，不同國家間交往的頻繁，造成消費偏好大類趨同。對發達國家和發展中國家的高收入階層來說，大部分消費品在數量上業已得到滿足，而對多樣化、個性化產品的需求日益突出。這就導致發達國家在80年代開始從規模經濟向范圍經濟轉變。在生產組織上，則從批量生產轉向柔性生產。由于物質生活水平的提高和環保意識的加強，人們的消費更多地轉向休閑、文化和綠色產品，更加重視改善生活質量。
5.科技進步對經濟發展和產業優化升級的促進作用日益增強
6.世界級制造業特性
世界級制造業特性
世界級制造（WorldClassManufacturing簡稱為WCM）是形成于80年代末期的一種管理技術，美國著名生產管理學家R.施恩伯將其基本思想歸納成下列方面：
零缺陷的全面質量管理；
-JIT生產方式；
-充分授權自主管理；
-滿足用戶要求的高度制造系統柔性。
它的精髓是：整體優化和彈性制造，與傳統的工業經濟時代管理技術相比有了極大的提升。而且WCM的創建也離不開ERP的支撐。WCM決定了內容，ERP提供了整合這些內容的機制與工具。也就是說WCM提出了優化管理的目標，支撐這個目標的是“自動化”與“智能化”兩大系統，最底層的基石是ERP、工作流、商業智能和知識管理組成的e化管理平臺。
世界級制造商的一些特性：
提前期比同行業縮短近50%
庫存水平比市場上低20-30%
人均銷售收入比同行業平均高出一倍
及時交貨率達到100%
穩定增長的收益性
這些都是世界級制造商的一些特性。世界級制造商在收益率、市場占有率、效率和客戶滿意度等方面勝過其他的一般制造商。這決非偶然。那么世界級制造商是怎么做到將自己與其他的失敗者分開？
一切都與實現企業業務目標有關。為實現目標必然要面對挑戰，采用克服障礙、解決挑戰的最佳對策，即選擇合適的系統去保證最佳對策和解決挑戰。如果你沒有建立目標和評估結果的標準，成功是非常難以達到的。
日本制造業對陣中國的七條“秘訣”：
日經BP社社長吉村久夫，在去年訪問中國時透露了他獻給日本制造業對陣中國的七條“秘訣”。
十幾年前，日本人說，一年不去兩次美國就跟不上變化了；現在，日本人一年不來兩次中國，就趕不上變化了。吉村久夫說，中國制造業力量的崛起令全球注目，這是日本企業界要學習的。
吉村久夫的七條“秘訣”：
-要把人工生產與自動生產線分開。這樣，日本公司既有規模效益的產品，也有附加值高的手工產品。
-要做一些生命周期比較短的產品。這樣，等對手的水平趕上時，流行的潮流已經過了。
-培養多面手的工程師。日本不能再像以前一樣，讓每一個工程師像螺絲釘一樣只專注于一項工作。
-放開氣魄，引進全球各地的優秀人才，要像美國硅谷一樣包容來自全球的知識精英。
-不要給電子產品增加很多功能。電子產品功能再多，人們用的還是最常用的幾項，其他功能都是廢的，而且還會增加成本。
-不光是要造一個產品，還要提高這個產品的附加值，通過它創造更多的價值。
-日本公司要從一個生產基地變為一個研發基地。
這也是中國企業未來的競爭之道。如何成為世界級制造商-實現目標的7個關鍵點：
*加速新產品投放市場時間
*減少提前期
*減少直接物料成本
*滿足客戶交付和產品質量需求
*管理生產外包
*改進多工廠和全球運營管理
*改進業績的可視性
一旦確定了這些挑戰，最重要的事情就是理解你怎樣去適應它們。在你的行業中這些挑戰有多重要？哪些是優先考慮的對象？在這7個領域中你怎樣表現自己？在你的行業中如何與其他制造商比較？如何與最好的一流制造商比較？你的注意力應該放在哪些方面？你的系統可以適應這些最佳實踐嗎？ | 
